AGC（自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)）是軋制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)帶材、板材厚度精確控制的核心技術(shù)，其分類(lèi)方式多樣，主要依據(jù)控制原理、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、應(yīng)用場(chǎng)景及功能擴(kuò)展等維度劃分，以下為系統(tǒng)性整合：
一、按控制原理分類(lèi)
控制原理是AGC分類(lèi)的核心維度，基于厚度偏差的檢測(cè)與調(diào)節(jié)機(jī)制差異，可分為以下類(lèi)型：
前饋式AGC：通過(guò)入口測(cè)厚儀或溫度檢測(cè)裝置感知來(lái)料厚度、硬度等擾動(dòng)因素（如鋼坯水印、溫度突變），提前計(jì)算擾動(dòng)對(duì)出口厚度的影響，預(yù)先調(diào)整輥縫以消除偏差。其優(yōu)勢(shì)在于無(wú)滯后性，可主動(dòng)預(yù)防厚度波動(dòng)，但對(duì)入口檢測(cè)精度和擾動(dòng)模型準(zhǔn)確性依賴較高，常用于粗軋階段。
反饋式AGC：通過(guò)出口測(cè)厚儀（如X射線、激光測(cè)厚儀）實(shí)時(shí)檢測(cè)實(shí)際厚度，與目標(biāo)值對(duì)比后調(diào)節(jié)軋機(jī)參數(shù)（如軋制力、輥縫或張力）。其特點(diǎn)為直接響應(yīng)最終偏差，但存在滯后性（因檢測(cè)點(diǎn)在出口），適用于穩(wěn)定軋制階段的微調(diào)，是精軋機(jī)架的主要控制方式。
監(jiān)控式AGC（厚度計(jì)式AGC）：基于軋機(jī)彈跳方程（h=S+P/M，其中h為出口厚度，S為輥縫，P為軋制力，M為軋機(jī)剛度）間接計(jì)算厚度，無(wú)需專(zhuān)用測(cè)厚儀，成本低且響應(yīng)快，但精度受模型誤差影響，常作為輔助控制或用于缺乏出口測(cè)厚儀的場(chǎng)景。
秒流量AGC：依據(jù)金屬秒流量守恒原理（入口流量=出口流量，即H?V入=h?V出），通過(guò)檢測(cè)入口/出口速度與入口厚度實(shí)時(shí)計(jì)算出口厚度并調(diào)節(jié)輥縫。其優(yōu)勢(shì)在于響應(yīng)快，與監(jiān)控AGC配合可顯著提升精度，適用于連軋機(jī)組的機(jī)架間厚度協(xié)調(diào)。
張力AGC：利用帶材張力與厚度的關(guān)聯(lián)（張力增大時(shí)厚度減薄），通過(guò)調(diào)節(jié)卷取機(jī)速度改變張力大小來(lái)控制厚度。適用于薄帶材（如冷軋薄帶）或箔材軋制，但需注意張力調(diào)節(jié)對(duì)板形的影響，常與其他AGC協(xié)同使用。
壓力AGC：以軋制力為主要調(diào)節(jié)對(duì)象，根據(jù)厚度偏差直接改變軋制力（通過(guò)液壓缸調(diào)節(jié)輥縫），利用軋制力與厚度的負(fù)相關(guān)關(guān)系實(shí)現(xiàn)控制。其響應(yīng)迅速，是中厚板軋制的主要控制方式，但受軋機(jī)剛度影響較大。
二、按執(zhí)行機(jī)構(gòu)分類(lèi)
執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接影響AGC的響應(yīng)速度與控制精度，主要分為以下類(lèi)型：
液壓AGC（HAGC）：通過(guò)電液伺服閥控制液壓缸位移調(diào)節(jié)輥縫，響應(yīng)速度快（毫秒級(jí)，30~50 ms），控制精度高（±0.001~±1 μm），支持壓力/位置雙閉環(huán)控制，并可集成油膜補(bǔ)償、軋輥熱膨脹補(bǔ)償?shù)裙δ堋Ｊ乾F(xiàn)代冷/熱連軋機(jī)的首選，尤其適用于高速軋制與高精度薄帶生產(chǎn)。
電動(dòng)壓下AGC（EGC）：采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓下螺絲調(diào)節(jié)輥縫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但動(dòng)態(tài)響應(yīng)慢（秒級(jí)），需配合高精度測(cè)厚儀，多用于老舊軋機(jī)改造或?qū)纫蟛桓叩膱?chǎng)景。
張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)：通過(guò)調(diào)節(jié)卷取機(jī)或開(kāi)卷機(jī)速度改變帶材張力，間接實(shí)現(xiàn)厚度控制，屬于張力AGC的核心執(zhí)行部件，適用于極薄帶材（厚度<0.15 mm）或箔材軋制。
三、按應(yīng)用場(chǎng)景分類(lèi)
根據(jù)軋制工藝（熱軋/冷軋）或軋機(jī)類(lèi)型（單機(jī)架/連軋機(jī)）的不同，AGC的應(yīng)用場(chǎng)景可分為：
熱軋AGC：針對(duì)熱軋過(guò)程（高溫、帶材厚、速度快），需重點(diǎn)消除來(lái)料厚度波動(dòng)和軋制過(guò)程中的熱擾動(dòng)（如溫度變化對(duì)材料塑性的影響），常結(jié)合前饋控制應(yīng)對(duì)高溫下的快速變化，執(zhí)行機(jī)構(gòu)以液壓AGC為主。
冷軋AGC：針對(duì)冷軋過(guò)程（室溫、帶材薄、精度要求高），更注重微小厚度偏差的修正，依賴高靈敏度的反饋控制（如出口測(cè)厚儀）和張力控制，同時(shí)需兼顧板形與表面質(zhì)量，常采用液壓AGC+秒流量AGC+智能算法的復(fù)合控制方案。
單機(jī)架AGC：適用于單機(jī)架可逆軋機(jī)，控制邏輯相對(duì)簡(jiǎn)單，需兼顧軋制方向切換時(shí)的厚度穩(wěn)定性，執(zhí)行機(jī)構(gòu)以液壓或電動(dòng)AGC為主。
連軋機(jī)AGC：用于多機(jī)架連軋機(jī)組（如冷連軋、熱連軋），需協(xié)調(diào)各機(jī)架間的厚度分配，避免機(jī)架間張力波動(dòng)影響整體厚度，通常采用“秒流量相等”原則（各機(jī)架出口速度×厚度=常數(shù)）實(shí)現(xiàn)機(jī)架間聯(lián)動(dòng)控制，常結(jié)合前饋、反饋、秒流量AGC的復(fù)合控制。
四、按功能擴(kuò)展分類(lèi)
為提升控制精度與適應(yīng)性，AGC常集成特殊功能或復(fù)合控制策略：
復(fù)合控制系統(tǒng)：如“前饋+反饋”復(fù)合AGC，入口厚度偏差前饋補(bǔ)償+出口厚度閉環(huán)反饋，兼顧響應(yīng)速度與精度；“秒流量+監(jiān)控”復(fù)合AGC，通過(guò)流量守恒與彈跳方程聯(lián)合計(jì)算，提升動(dòng)態(tài)控制能力。
多變量AGC：同時(shí)調(diào)節(jié)多個(gè)參數(shù)（如軋制力、張力、速度），結(jié)合板形控制、溫度補(bǔ)償?shù)龋m用于高精度板材（如硅鋼、不銹鋼）軋制，控制精度可達(dá)±0.5%厚度。
智能算法增強(qiáng)型AGC：引入自適應(yīng)控制（基于軋制力-速度模型動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)）、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊邏輯等算法，處理非線性擾動(dòng)（如軋輥偏心、材料性能波動(dòng)），提升系統(tǒng)對(duì)復(fù)雜工況的適應(yīng)能力。
特殊功能型AGC：如變剛度AGC（動(dòng)態(tài)調(diào)整軋機(jī)等效剛度，平衡軋制力波動(dòng)）、頭部補(bǔ)償AGC（針對(duì)鋼板頭尾溫降導(dǎo)致的偏薄問(wèn)題，采用多點(diǎn)設(shè)定補(bǔ)償軋輥壓靠量）、軋輥偏心補(bǔ)償（通過(guò)傅里葉分析識(shí)別支承輥偏心周期，反向補(bǔ)償輥縫振動(dòng)）等，針對(duì)性解決特定厚度偏差問(wèn)題。
